Приложение на феросилициеви инокуланти: Понастоящем разпределителните валове на бензиновите и дизеловите двигатели обикновено са изработени от стомана, легиран чугун и сферографитен чугун и използват процеси на закаляване или студен удар (процес на легиран чугун), за да отговорят на всеобхватните изисквания за производителност. Въпреки това стоманените валове и валовете от сферографитен чугун не са подходящи за високоскоростни двигатели над 4000 об./мин., а здравината на чугуна от сплав със студен удар не е подходяща за изискванията за якост на средни двигатели.
Функцията на феросиликоновия инокулант е да преодолее съществуващата технология, тъй като материалът от стомана или сферографитен чугун не е подходящ за изискванията за устойчивост на износване на високоскоростни двигатели, а материалът от чугун от сплав за студен удар не е подходящ за изискванията за якост на материала на средата и нискооборотни двигатели и предоставя метод, подходящ за всички видове двигатели. Метод за отливане на сферографитен чугун и разпределителен вал със студен удар, който отговаря на изискванията за устойчивост на износване на двигателя, устойчивост на надраскване, устойчивост на счупване, механична якост при контакт в точката на умора и др. Използването на феросилициев инокулант съответства на тенденцията на развитие на двигателя към ниска консумация и спестяване на енергия. Феросилициевият инокулант използва произволен метод на инокулация с големи дози и общото съдържание на силиций е 1,9% -3,7%. Тестването преди пещта показва въглеродния еквивалент на оригиналния горещ метал, въглеродния еквивалент на нодуларизиращия агент (действителна проверка на количеството на изгаряне) и въглеродния еквивалент на феросилициевия инокулант (общото количество на абсорбция е между 4,3-4,55. се топи в пещ с мощност или средна честота, а температурата на пещта е 1450°C Методът на леене на разпределителния вал от сферографитен чугун е формоване в зелен пясък, а влажността на формовъчния пясък е по-малка от 4%; дебелината на външното охлаждащо желязо е 0,25-0,4%. на външния диаметър на кулачковата праскова и ширината на външната охлаждаща ютия външната охлаждаща ютия е радиалният размер на кулачката след разделяне + 2 пъти дебелината на студената ютия. Вътрешната кухина на външната охлаждаща ютия е действителният радиален размер на страната на кутията на кулачката + 2 мм от едната страна. . Периферията може да бъде с всякаква форма, с наклон от долу нагоре.
AnYang zhaojin ferroalloy co., Ltd
Време на публикуване: 3 ноември 2023 г
