Химическият афинитет между силиция и кислорода е много висок, така че феросилиций се използва като дезоксидатор (дезоксидация чрез утаяване и дезоксидация чрез дифузия) в стоманодобивната промишленост. С изключение на варена стомана и полуумъртвена стомана, съдържанието на силиций в стоманата не трябва да бъде по-малко от 0,10%. Силицият не образува карбиди в стоманата, но съществува в твърд разтвор във ферит и аустенит. Силицият има силен ефект върху подобряването на якостта на твърдия разтвор в стоманата и скоростта на деформационно втвърдяване при студена обработка, но намалява якостта и пластичността на стоманата; има умерен ефект върху закаляемостта на стоманата, но може да подобри стабилността на темпериране и устойчивостта на окисляване на стоманата, така че силиконът желязо се използва като легиращ агент в стоманодобивната промишленост. Силицият също има характеристиките на голямо специфично съпротивление, лоша топлопроводимост и силна магнитна проводимост. Стоманата съдържа определено количество силиций, което може да подобри магнитната пропускливост на стоманата, да намали загубата на хистерезис и загубата на вихрови токове. Електрическата стомана съдържа 2% до 3% Si, но изисква ниско съдържание на титан и бор. Добавянето на силиций към чугуна може да предотврати образуването на карбиди и да насърчи утаяването и сфероидизацията на графита. Силициево-магнезиево желязо е често използван сфероидизиращ агент. Феросилиций, съдържащ барий, цирконий, стронций, бисмут, манган, редкоземни елементи и др., се използва като инокулант в производството на чугун. Феросилицийът с високо съдържание на силиций е редуциращ агент, използван в производството на феросплави за производство на феросплави с ниско съдържание на въглерод. Феросилициевият прах, съдържащ около 15% силиций (размер на частиците <0,2 mm), се използва като утежняващ агент при обработката на минерали с тежка среда.
Оборудването за производство на феросилиций е електрическа пещ с потопена дъга. Съдържанието на силиций във феросилиция се контролира от дозировката на желязните суровини. В допълнение към използването на чист силициев диоксид и редуциращи агенти за производството на феросилиций с висока чистота, рафинирането извън пещта също е необходимо за намаляване на примесите като алуминий, калций и въглерод в сплавта. Процесът на производство на феросилиций е показан на фигура 4. Феросилиций, съдържащ Si≤ 65% могат да бъдат претопени в затворена електрическа пещ. Феросилиций с Si ≥ 70% се топи в отворена електрическа пещ или полузатворена електрическа пещ.
Време на публикуване: 17 април 2024 г
